簡介：

加工廠把農(nóng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為日常消費的實物和飲料等，但在食品加工過程中，由于我國飲食習(xí)慣的特殊性，通常經(jīng)過煙熏、油炸、焙烤、腌制等加工技術(shù)，雖然改善食品的外觀和質(zhì)地、增加風(fēng)味、延長保質(zhì)期、提高食品的可利用度等方面優(yōu)勢，反而會產(chǎn)生一定的油煙廢氣和異味，主要包括懸浮物、油脂、有機廢物、無機廢物、顆粒物以及氣味。油煙廢氣和異味，如若處理不當(dāng)，不僅會對食品加工業(yè)產(chǎn)生二次污染，而且會對工作車間環(huán)境及工廠周邊產(chǎn)生嚴(yán)重污染。在國家餐飲油煙排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中，明確表示食品加工廠的油煙需要經(jīng)過凈化達(dá)標(biāo)后才能安全排放。另外，一些食品加工廠自有塑料包裝印刷生產(chǎn)線，也會相應(yīng)產(chǎn)生的一定的油煙廢氣。因此，食品加工廠的油煙凈化處理刻不容緩

可處理的廢氣：

水產(chǎn)煙熏制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熏煙和刺激性氣味；

油炸肉制品過程中產(chǎn)生的油煙和刺激性氣味；

調(diào)味品生產(chǎn)加工廠，如火鍋底料、豆瓣醬等生產(chǎn)加工廠翻炒產(chǎn)生的油煙和刺激性氣味；

休閑食品加工廠，如谷物膨化類、油炸果仁類、油炸薯類、油炸谷物類、非油炸果仁類、糖食類、肉禽魚類、干制蔬果類等在油炸和烘干、干燥等工藝產(chǎn)生的油煙和異味；

方便面、方便米粉、方便米線、方便粉絲、麥片、黑芝麻糊等生產(chǎn)廠等油炸生產(chǎn)線產(chǎn)生的油煙、水蒸氣和異味。

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 

《中華人民共和國大氣污染防治法》 

《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996

《工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》HJ/T 389-2007

《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18483-2001

《惡臭污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GBI14554-93

《山東區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DB37 2376-2019（以山東為例）

《山東省飲食油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》DB37/597-2006（以山東為例）

工藝特點：

本方案的處理工藝，與市面上的常用工藝相比，具有以下特點：

1.便于清理維護(hù)。水汽分離的使用，使清理工作大大減少，降低了維護(hù)費用。

2.設(shè)備自動運行，發(fā)生故障系統(tǒng)自動報警。聲光報警器等。自動運行后，一般無需人工干預(yù)。當(dāng)有故障發(fā)生時，系統(tǒng)會通過聲光報警器提醒操作人員，并在觸摸屏顯示故障發(fā)生位置和原因。

3.排放達(dá)標(biāo)。本案采用多種處理工藝有機結(jié)合，既能處理可見的油煙和水霧，又能處理PM1.0以上的顆粒物和氣態(tài)有機物。處理效率達(dá)到99%以上，保證達(dá)標(biāo)排放。

4.較少的尾廢。少量廢水經(jīng)酸堿中和后，進(jìn)入污水處理設(shè)備。固廢是油脂，可賣給需要此類原料的第三方。本案工藝方案無危廢產(chǎn)生，大大減少處理費用。

5.耗材很少。僅僅消耗水和少量片堿。

6.能耗低。達(dá)到本案的收集和處理效果，常規(guī)工藝的能耗大約是本工藝方案的1.3-2倍。

工藝原理

1、油煙凈化原理：

電場在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬尖段表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。對于粉塵的凈化原理，含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：處理風(fēng)量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運行。一次通過去除率可以滿足凈化要求。有效去除的粒子直徑范圍大。

介質(zhì)阻擋物質(zhì)放電是一種放電方法，是一種以獲得高氣壓下低溫等離子的方式，產(chǎn)生于兩個電極之間。介質(zhì)阻擋放電有多重特點，如電暈放電、均勻放電的高氣壓和輝光放電的大空間。這些放電的方式持續(xù)的時間非常短暫，由許多微放電構(gòu)成，在時間和空間上隨機分布。介質(zhì)的電子在電磁場中獲得所需的能量，阻擋了放電，與污染物進(jìn)行碰撞，激發(fā)了自身的能量轉(zhuǎn)化為內(nèi)能或動能，被激發(fā)了的分子在電離的作用下形成活性團(tuán)，加之水和氧氣，產(chǎn)生新的生態(tài)氫等活性基團(tuán)，進(jìn)而引發(fā)一系列的化學(xué)反應(yīng)。從實驗中我們得知，廢氣中的有機成分與實驗中出現(xiàn)的活性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，最終形成自然界中已經(jīng)存在的二氧化碳和水等物質(zhì)，在減少二次污染的同時凈化了環(huán)境，還人類一個干凈的大氣層。

等離子體的發(fā)生技術(shù)主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電、表面放電，目前常見的放電反應(yīng)器電暈放電和介質(zhì)阻擋放電的氣體壓強為105Pa，電場強度分別為5×104和102-105，等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場放電，對于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險性。

“低溫等離子體”是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程，是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強大電場能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化目的。

2、除味設(shè)備設(shè)計原理

高能離子除臭殺菌設(shè)備采用正負(fù)雙極電離技巧。在電場浸染下，高能離子發(fā)射管產(chǎn)生億量的a粒子，a粒子與空氣中的氧分子進(jìn)行碰撞而形成正負(fù)氧離子群（簇）。正陽離子群具 有很強的氧化性，能在極短的時刻內(nèi)氧化分化甲硫醇、氨、硫化氫等污染因子，且在與TVOC分子相接觸后打開有機揮發(fā)性氣體的化學(xué)鍵，經(jīng)由一系列的反應(yīng)后最終生成二氧化碳和水等無害的小分子。同時氧離子群能有效殺滅空氣中的細(xì)菌，降低室內(nèi)細(xì)菌數(shù)量。帶電離子可以吸附大于自身重量幾十倍的懸浮顆粒，靠自重沉降下來，在今天的歐美國家，采用高能離子技術(shù)的空氣凈化設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于污染治理、醫(yī)療系統(tǒng)、大型公共場合、食品加工等各個領(lǐng)域并取得顯著效果。

空氣通過離子發(fā)生裝置時，氧分子、水分子受到具有一定能量的電子的碰撞，而形成分別帶有正電或負(fù)電的正負(fù)氧離子群、羥基，這些正負(fù)離子群具有較強的活動性和不穩(wěn)定性，在極短的時間內(nèi)與氣體污染物分子發(fā)生反應(yīng)經(jīng)過一系列的反應(yīng)，最終生成二氧化碳和水等對人體無害及危害程度大大降低的小分子化合物。

高能離子凈化裝置性能特點

1、體積小，重量輕：占地面積僅為生物除臭設(shè)備的1/5-1/10，非常適用于有景觀要求、布置緊湊、場地狹小、間歇運行等特殊要求的項目。

2、系統(tǒng)阻力小，能耗低：風(fēng)機阻力小，功率低，能耗低。

3、投資少：節(jié)省占地和土建費用、安裝調(diào)試靈活。

4、噪音低，無污染：沒有殘留物和二次污染，環(huán)保美觀。

5、操作簡單，維護(hù)方便：可根據(jù)實際情況啟停設(shè)備，且適用于溫差及濕度變化大的場合，無需保溫保濕，操作管理及維護(hù)簡便，只需每半年清潔過濾器和離子管即可。

對比光解技術(shù)的優(yōu)勢：

1)油煙廢氣不經(jīng)過放電盤，所以油炸油煙不會糊住放電盤，壽命5-10年；UV光解是廢氣必須經(jīng)過紫外線燈，很容易糊住，每月清洗，拆卸一次必然會破粹。

2)耗能：UV光解是廢氣降解2個要素：停留時間和功率

廢氣與紫外線燈停留時間必須＞1.5米/秒（體機非常大，安裝空間這是不可能實現(xiàn)的）